Электронная почта
tomdong@cjcmotor.comКонтактный телефон
+86-13790238062Рабочее время
Пн - Пт 08:30 - 17:30
2025-12-23
При выборе колес для вилочных погрузчиков и интеллектуального логистического оборудования спор о технических характеристиках полиуретановых и резиновых колес продолжается уже много лет.С повышением требований к эффективности, точности и экологичности, предъявляемых к современным складским помещениям, это соревнование перешло от простого сравнения затрат к всестороннему рассмотрению производительности на системном уровне.
1. Грузоподъемность и защита грунта
- Полиуретановое колесо: прочность на сжатие на единицу площади на 30-50% выше, чем у резины, а равномерное распределение твердости обеспечивает более разумный разброс давления.Он отлично защищает прецизионные полы, такие как эпоксидные и наждачные, и практически не оставляет вмятин.
Резиновые колеса: они обладают превосходной эластичностью, но подвержены деформации при больших нагрузках, и после длительного статического давления на них могут образоваться постоянные вмятины.Защита мягких поверхностей лучше, но защита твердых прецизионных поверхностей недостаточна.
Технические характеристики: При номинальной нагрузке в 1,5 тонны площадь заземления высококачественных полиуретановых колес на 25% меньше, чем у резиновых, но это позволяет добиться лучшего эффекта защиты от заземления.
2. Износостойкость и срок службы
Полиуретановые диски: Коэффициент износостойкости обычно в 5-8 раз выше, чем у резиновых.В условиях ровного грунта срок службы может достигать 2-3 лет (24 часа непрерывной работы).
Резиновые колеса: При одинаковых условиях эксплуатации срок службы обычно составляет 6-12 месяцев, а снижение эксплуатационных характеристик становится очевидным на поздней стадии износа.
Экономический расчет: Несмотря на то, что стоимость приобретения полиуретановых колес на 30-50% выше, срок их службы более чем в три раза снижает среднегодовые затраты на 40-60%.
3. Сопротивление качению и энергопотребление
Полиуретановые колеса: Формула с низким сопротивлением качению позволяет снизить энергопотребление при движении на 10-15%, что особенно заметно в электрооборудовании, таком как AGV.
Резиновые колеса: Характеристики замедленного восстановления деформации приводят к высокому сопротивлению качению, а также к существенной разнице в энергопотреблении при длительной эксплуатации.
Реальный пример: После того, как 200 электромобилей AGV на складе электронной коммерции были переведены на полиуретановые диски, годовая экономия электроэнергии превысила 80 000 кВт*ч.
1. Адаптируемость к температуре
Полиуретановое колесо: Высококачественная формула позволяет поддерживать стабильную производительность при температуре от -40 ℃ до +80 ℃ и широко используется при хранении в холодильной камере.
Резиновое колесо: оно легко затвердевает и трескается при низкой температуре (ниже -10℃), а также легко размягчается и деформируется при высокой температуре (выше +60℃).
2. Химическая устойчивость
Полиуретановое колесо: устойчиво к воздействию жиров, большинства растворителей, слабых кислот и щелочей, подходит для химической, пищевой и других отраслей промышленности.
Резиновые диски: обладают низкой маслостойкостью, легко растягиваются и деформируются при попадании смазки, а также имеют узкий диапазон химической стойкости.
3. Требования к чистоте
Полиуретановые диски: не содержащие кремния и пыли составы могут быть изготовлены в соответствии с требованиями к чистым помещениям выше 5-го класса ISO.
Резиновые колеса: на них легко образуются частицы и они легко отваливаются, а поверхность легко впитывает пыль.
Применение AGV/AMR：
Полиуретановые колеса: отличное сохранение точности, хорошая навигационная устойчивость и уровень шума при работе ниже 65 дБ.
Резиновое колесо: хорошее поглощение вибрации, но низкая точность, уровень шума обычно превышает 75 дБ.
Многослойная челночная система：
Полиуретановое колесо: высокая скорость работы (более 4 м/с), хорошая стабильность и срок службы более 20 000 часов.
Резиновые колеса: при высокой скорости температура значительно повышается, что приводит к термическому старению.
Сцена погрузочно-разгрузочных работ в тяжелых условиях：
Полиуретановые колеса: тяжелые грузы весом более 5 тонн имеют очевидные преимущества, а восстановление после деформации происходит быстро.
Резиновые колеса: сценарии с малой нагрузкой менее 2 тонн по-прежнему имеют преимущества с точки зрения стоимости
В-четвертых, тенденция технологической эволюции
Интеллектуальная рецептура: встроенный сенсорный чип, мониторинг износа и нагрузки в режиме реального времени.
Адаптивный материал: твердость автоматически регулируется в зависимости от температуры/нагрузки
Повышение уровня защиты окружающей среды: содержание полиуретана на биологической основе достигло 40%
Возможности для совершенствования резиновых колес：
Применение композитного материала: композит с полиуретаном для повышения износостойкости поверхности.
Оптимизация структуры: Конструкция сотовой структуры для улучшения распределения нагрузки
Вторичная переработка: коэффициент вторичной переработки может достигать более 60%
В области интеллектуального складирования и современной логистики полиуретановые колеса превратились из “элитных опций” в “базовые конфигурации”.Его технические преимущества отражаются не только в одном параметре производительности, но и в детерминированной гарантии, предоставляемой для всей логистической системы - детерминированном сроке службы, детерминированной точности эксплуатации и детерминированном цикле технического обслуживания.
Резиновые диски по-прежнему ценны в определенных ситуациях, но полиуретановые диски представляют собой направление развития отрасли.С развитием материаловедения и крупномасштабного производства разница в цене между ними постоянно сокращается, в то время как разница в производительности постоянно увеличивается.
Решение YALIDE: Мы не просто рекомендуем “заменить резину на полиуретан”, но и предоставляем услуги по оптимизации материалов и подбору подходящих материалов с учетом конкретных условий работы.С помощью наземных исследований, анализа оборудования и моделирования эксплуатационных данных мы можем найти наиболее экономичное решение для каждого сценария применения.
